можно ли поподробнее? в чем подвох?

Да нет подвоха.
При нанесение клея на склеиваемые поверхности должен соблюдаться ряд правил.

Виталий!
Да не тяните же Вы кота за все подробности :D.
Я делаю так:
1.После зачистки склеиваемых поверхностей наждачкой обязательное обеспыливание и обесжиривание.
2.Выдержка минут 10(один перекур) чтобы обезжиривающая жидкость(сознательно не уточняю какая ибо это не имеет существенного значения) успела испарится.
3.После установки на флакон смесительного сопла(забудьте про"кульковые методы" и смешивание клея палочкой на дощечке) первая порция клея,полоска длинной 3-5см,диаметр 1,5-2мм)выдавливается не на место склейки а просто на картонку.
4.Курок клеевого пистолета давится плавно,без рывков и накачиваний,полный ход от нуля до полностью зажат.клеевой валик диаметром примерно с спичку(1,5-2мм).
5.Порядок нанесения клея(на примере склейки кромка\пласть):
а)полоска на тыльную часть фальца(вертикально)
б)полоска на горизонтальную часть фальца(отступив от угла 3-4мм)
в)полоска на торец кромки в трёх-четырёх мм от лицевой части
6.Прикладываем кромку и слегка двигая вправо влево распределяем клей добиваясь чтобы торец кромки полностью смочился клеем(с лица и тыла появляется вступивший клей).
7.Обжимаем,точнее даже сказать фиксируем,струбцинами,"обжимать там практически нечего если подгонка сделана хорошо.
Всё *PARDON*
Ах да!Расход клея 9-10 м кромки.Бывает до 12м\п,это если снимать струбцины с уже высохших заготовок а клей в пистолете ещё не успел схватится.Летом один раз крутил такой конвейер полдня.Устал как собака,но сэкономил флакона два клея и штук шесть смесителей.

Да не тяну.
Леонид, ты всё верно сказал.

Есть еще моменты.

Первое, проверить срок годности.

За час-два до работы с клеем, необходимо поставить тюбик вертикально, для выхода пузырьков воздуха наверх. Можно "потрясти" тюбик шлифмашинкой.

Первое стравливание компонентов из тюбика я делаю без носика (определяем степень текучести компонентов, бывают "пробочки" на отвердителе), потом еще раз с носиком, первую порцию клея наношу на второстепенное место.

Нанесение валиков не должно быть "туда и обратно", а "оттуда-туда и снова оттуда-туда" (80 уровень понимания).
Для чего? Бывают пузырьки воздуха в тюбике (характерное "хлюпание" при выдавливании), или неравномерно качественный состав химии, поэтому валики нужно дублировать.

Потом, нужно учитывать скорость полимеризации клея, особенно на длинных склейках. Нанес клей, пока туда-сюда ходим - реакция идет, поверхность валика "подсыхает". Это тоже сказывается на сложных цветах.

На таких декорах, как IRIS, обработку шва нужно начинать не через 30 минут, иначе при плохой подгонке и сравнительно толстой полоске клея, эта полоска однозначна побелеет, так клей набирает твердость несколько часов.
Я некоторые склейки не трогаю с вечера до утра.

Ещё есть фактор - производитель клея, тут тоже не все одинаково, есть нюансы.

Про выдержку в десять минут после обезжиривания не совсем согласен. Если работаешь один, то да.
А если много работающих, за 10 минут тебе туда насыпят такого...

Как правило клей наношу слева на право-просто так удобней.Пистолет держу двумя руками:правая рукоять+курок;левая смесительное сопло(указательный палец как"контролёр" расстояния-полоска клея получается в точно заданном месте)

Именно поэтому последним наношу полоску которая выдавится на лицо-гарантированно свежий клей+"ерзанье" перед установкой струбцин позволяет перемешать клей ранее нанесённый(а значит уже начавший полимеризоваться) и более свежим.Тюбики клея выдержанные в холодильнике ночь при +5градусах(лоток под овощи)и принесённый в цех в термосе дают летом "лишние" 10-15мин. времени.А при +30-40 за бортом это весьма существенный выигрыш.


Это обнаружил совершенно случайно,когда делал выставочный мойдодыр.Часть склеек не успел обработать в тот же день и они получились гораздо лучше.
Потом провёл эксперимент:
Две заготовки обработанные абсолютно одинаково.Одну склейку фрезеровал через час после отверждения клея,вторую на следующий день.Не скажу что результат разительный,но я разницу вижу.Шов "с выдержкой"менее заметен.


]:-> Та я же загрызу:DНапарник когда склейка даже в цех не заходит.Баица*ROFL*
Если серьёзно:как вариант довести до понимания работников что склейка один из ответственнейших моментов.Непонятливых лечить рублём или розгами.
Вариант№2:специально отведённое место.

Розги не метод, пыль от обработки того же МДФ, может висеть часами.

Идеальный цех - рабочие места разделены перегородками.


Иван Ткачев! Только попробуйте теперь "плохо" склеить...

Самое главное чтобы прочитал.Ещё важнее понять прочитанное.
И самое главное:научится запоминать и анализировать свои действия!!!
Касается любой работы не только камня.
Либо попоперационка.
Либо за работу без пылесоса-пожизненный эцик с гвоздями.
"Каменный" участок однозначно должен быть в отдельном помещении от прочего мебельного.
ДСП-шники же вымрут от одного запаха клея *ROFL*

А меня тошнит от запаха ДСП.
Наш "наркотик" подороже и по качественнее будет. А его запаха я не чувствую, я его не чувствую, я его не чувствую...(по Жванецкому)

Хотелось бы добавить в обсуждения по поводу склейки:
1. Мы например пользуемся изопропиленовым спиртом и растворителем 650 (растворитель идеально растворяет клей если еще не полностью схватился)
2. Мы носики промываем, сделали специальный насос и растворителем 650 промывается под давлением. (ресурс носика при хорошем обращении где то на 20 употреблений, хорошая экономия)

И снова про "белую полоску"
 

Маленькая загадка.Даже не то чтобы загадка,вопрос.
Господа Вольные Каменщики!(не путать с масонами!!!хотя элемент "тайного" общества присутствует;))
На фото две кромки
http://s011.radikal.ru/i315/1512/26/ec76a02201e3t.jpg
обработаны первоначально абсолютно одинаково.
Разница в том,что:
1.Заготовка №1 после фрезеровки не обрабатывалась вообще,только прикоснулись наждачкой для наглядности(чтобы лучше было видно состояние поверхности после фрезы.
2.Заготовка№2 была прошкурена наждачной бумагой Р120.
Собственно вопрос:склейка на какой заготовке получится более качественно?
В понятие "качественно"вкладываю следующее:
1.малозаметный клеевой шов.
2.отсутствие побелений в месте склейки.
3.прочность.