Расчёты производственных мощностей
 

Столкнулся с проблемкой - грамотное планирование (просчитывание) мощностей оборудования. Сбалансированный подбор оборудования по производительности между собой. Самое главное: единицы расчётов*NO*на пиле метры квадратные, на кромке - метры погонные, на присадке - детали в штуках, на покраске - метры финиша и т.п. Поделитесь опытом. Так же интересует, у кого например работник на присадке работает по сделке, как организованна сделка, как происходит оплата (это так же привязывается к единицам расчётов). Может кто-то каким-то чудесным образом рассчитывает коэффициенты переводов метры в километры и в штуки и т.д. Интересует опыт особенно уже серьёзных фирм, компаний.

Многое зависит, от Ваших реальных мощностей, и от того какие люди у Вас работают. У меня в начале на ставке все были. Сейчас при небольших объемах на сделку перехожу, это чревато тем, что человек становится роботом с фразой: "А мне за это не платят"... Палка о двух концах.

Квадратные метры на пиле не отражают трудозатраты. Погонные метры раскроя- более объективная оценка. Присадка- количество отверстий, а не деталей.
Оплата за выполнение определенной операции должна включать в себя и оплату вспомогательных действий. Например у нас операция раскроя включает в себя не только сам процесс формирования контура деталей, но и такие вспомогательные операции как разгрузка ДСП на складе, транспортировка его на участок раскроя, транспортировка раскроенных деталей на участок кромкооблицовки, уборка станка в конце смены, сортировка и складирование обрезков, погрузка отходов в машину с мусором. Доведите до ума работников это и тогда фраза: "А мне за это не платят" будет звучать очень редко.
Также при расчете производственных мощностей важно не забыть про эти и многие другие вспомогательные операции.

У нас в стандартном изделии есть столешня 22 мм с размерами 1400х900 (4,6 п м) и в этом-же изделии 16мм 4 детали с размерами 900х200 (8,8) погонаж с разницей в 2 раза,однако физическая нагрузка не аналогична.Вводить коэффициенты за разницу в весе,важности детали (столешня-это 80% визуального качества)?
Сейчас пробую вывести за последние 3 месяца *константу* между месячной квадратурой,погонажем и кол-вом деталей.
Но кол-во отверстий не совпадает с кол-вом выставленных размеров,характер отверстий -с необходимостью постоянно юзать пневмоприжимами.Да и работать с деталью 720х300 не совсем одинаково как с 2054х500.Так что получается ,то-же весьма условные расчеты.

А я и не претендую на истину в последней инстанции. Я говорю о том, что предложенные мной параметры более объективны. При любых вариантах будет усреднение трудозатрат. Можно конечно каждую операцию расценить отдельно. Например, раскрой расценить для разных материалов, разной толщины, размеров целого листа, размеров заготовок, количества устанавливаемых размеров на линейке и т.д. и т.п. Такую точность могут позволить себе очень большие предприятия, которые могут себе позволить содержать в штате людей, занимающихся только этими расчетами. А на малом предприятии с индивидуальными заказами приходится усреднять.

Если бы детали 22мм пилил только один работник, а 16мм только другой, тогда да, есть несправедливость. А если работа с ними чередуется, то ничего страшного, можно и усреднить расценки за раскрой обоих материалов.

Категорически согласен.Причем это усреднение-индивидуально для каждого хозяйствующего субьекта.Именно поэтому мои расчеты (основанные на моих задачах и возможностях) показывают что пила пилит 200 м кв в 3 дня,что один КОС с автоподачей (10 м в мин)обслуживает 2 пилы, а один присадочник (с одной головкой)перерабатывает в день 180-220 деталей.

Сколько раз в смену перенастраивается присадочник? Сколько врменеи уходит на перенастройку станка? У вас же не все детали одинаковые в смену изготавливаются? У вас заказное производство?