Закругление кухонной столешницы разовые работы
 

На нижнюю завершающую секцию нужно сделать закругление на столешницу ЛДСП толщиной*38 мм.

Почитал форумы, советуют пилить лобзиком, потом по шаблону ручным фрезером.

Опыта работы с фрезером нет. Фрезера тоже.*Есть закругленная полка из ДСП 16 мм, которую можно использовать как шаблон. *После анализа различных источников понял:

1. Для этой задачи нужна прямая длинная фреза с нижним подшипником и рабочей длиной от 38 мм.

2. Прямые фрезы от 38 мм. идут в подавляющем большинстве с хвостовиком 12 мм. Стоят они дорого.

3. Найти в аренду ручной фрезер с 12 мм. хвостовиком весьма проблематично даже в Москве. Стоимость проката такого фрезера в два раза дороже.



Вопросы:

1. Можно ли для этой задачи использовать

вот такую фрезу с хвостовиком 8 мм.*http://www.korvett.ru/id/art-1020-16...-8mm-1542.html

маломощный*фрезер типа из имеющихся в аренду:

http://instrumentov-arenda.ru/frezer-sturm-er1112

http://zprokat.ru/Frezer

http://donprokat.ru/frezer/frezer-bosch-pof-1400-ace/

http://donprokat.ru/frezer/frezer-makita-rp0910/

http://инструмент-прокат.рф/page19/p...s-naborom-frez

http://arendapower.ru/mill/23-bosch-gof900ce.html

http://www.g-c.ru/dewalt_frezer

http://220-w.com/catalog/frezery/bla...r_kw900e/#tab1

2. Какой из этих фрезеров для данной задачи предпочтителен?
3. Подскажите *как в этом случае можно извратиться двумя фрезами меньшей длины (пошагово и какие фрезы использовать)?

Если у кого-нибудь возникнет желание сделать данную работы за разумные деньги, пишите предложения в личку.

Предпочитаю не длинную, с верхним подшипником и в два прохода.

Из указанных вариантов фрезеров предпочтение отдал бы Makita RP0910 или DeWALT 621.

Вы хотя бы регион свой обозначьте. ;)

По подробнее можете алгоритм рассказать? Второй проход той же фрезой? Переворачиваете заготовку?

Регион - Москва

Алгоритм простой.
Рисую по шаблону радиус. Обрезаю с изнанки лобзиком (дабы меньше сколов по лицу было) с припуском 2-3 мм. Но лучше 5 мм, потому что я не знаю Вашего лобзика, а у очень многих есть манера косить пилу не в нужную сторону. Лучше проверить, пропилив по закруглению и оценив насколько и в какую сторону гнёт пилу.
Потом.
Прижав струбцинами шаблон к обрезанной столешке (к лицу!!! столешницы), подшипник качу по шаблону. Фреза возьмет чуть больше половины толшины столешницы.
Далее снимаю шаблон. Фрезу опускаю ниже, так, чтобы ранее фрезерованная часть стала шаблоном.
Все.

ПыСы. Есть нюанс при выходе на лицо свеса столешницы. Я не знаю радиус у Вас справа или слева. Но в любом случае используется упор (та же струбцина) для остановки движения фрезера. Чтобы лишнего не фрезернуть. Теоретически, копировальная (нулевая) фреза равна по диаметру подшипнику. Но это не факт. Даже лишняя "сотка" наружу может натворить делов.
Как-то так.

Нет не все. Столешница имеет по переду завал. Значит полка закругленая пойдет в качестве шаблона лишь до определенного момента. Далее нужно сделать переход с радиуса на переднюю кромку столешницы с завалом.
Вложение 122513
И вот тут либо другой шаблон, либо твердость рук.

Чем кромить собирались - это следующий вопрос. ;)
Если я деревом кромил, то у меня для этого три шаблона было.
Такой вариант кромки можно посмотреть здесь

Как я говорил, опыта работы с фрезером не было, поэтому не понятен вот этот нюанс:
Разве можно опустить рабочую часть фрезы на какое-то расстояние ниже подошвы? Или фрезу нужно в этом случае не до конца вставлять в зажим? Это не опасно?

Высота хвостовика у каждой фрезы разный.
Существует правило, что хвостовик должен зайти в цангу не менее чем на две трети высоты цанги (обжимная втулка).
За самый край - это очень опасно.
Фрезы с верхним подшипником рассчитаны на то, что вся режущая часть вместе с подшипником уходит ниже подошвы фрезера.

Какой высоты нужен хвостовик?

Если мы говорим о подобии фрезы, показанной мной выше, то от подшипника высоты в 30-35 мм хватит с головой.