[Сергей Валерьевич]

Сообщение от AndrewP

Вы делали анализ косяков?
Если да, то в чём они у вас выражаются? Приведите примеры

Анализ не делал. Ошибки разные глупые - перепутал цвет, цвет кромки в разноцветном изделии, сделал меньше или больше полок чем на эскизе...

Сообщение от AndrewP

Какой опыт работы у конструкторов-технологов (до года -%, год-три - %, более 3-х лет -% )

до года 25% , год - три 33%, более 3-х 42% (конкретно у меня чуть больше 3-х опыт , работать по специальности начал с последнего курса института)

Сообщение от AndrewP

Из каких источников поступает входящая документация в КТО?

Торговый дом, дилеры, офис менеджеры (иногда)

Сообщение от AndrewP

Какова квалификация заказчиков и её процентное распределение ("Эротические фантазёры" - заказчики понятия не имеющие, что металлический шар нельзя поставить на нитку - %, дизайнеры мебельных салонов, уже имеющие кое-какие понятия, но фантазёры ёщё те -%, дилеры, работающие по вашему стандартному каталогу, но норовящие его обогатить ещё 888-ю страницами - % и т.д.)

сложно сказать, не задавался целью делать подобный анализ, если честно даже не представляю как это сделать, звонить и общаться с каждым заказчиком лично?

Сообщение от AndrewP

вопрос о количестве работающих в производстве. Кроме этого интересно какие подразделения, (перечислите: отдел снабжения, бухгалтерия, раскрой, постформирование, покраска, кромкооблицовка, присадка, сборка, монтаж и т.д.) получают у вас выходящую от КТО.

Документация от технолога поступает следующим подразделениям:
- снабжение 1чел. (спецификации на материалы и фурнитуру через 1С, заявки на заказные позиции (пескоструй, декоративные панели...))
- склад материалов 1 чел. (карты раскроя)
-раскрой 2 бригады по 2 чел. (карты раскроя, пока в бумажном виде)
-кромкооблицовка 2 чел. (спецификацию деталей, и чертежи на детали не прямоугольной формы)
- присадка 2 бригады по 2 чел.( те же документы что и кромка облицовка + УП для чпу через сервак)
- сборка фасадов 2 бригады по 2чел. ( общий чертеж фасадов + спецификация на комплектующие)
-упаковка (хз) чел. ( спецификация деталей)
-склад фурнитуры 1 чел ( те же документы что и снабжение через 1с)
-сборщики (установщики) (схема сборки и спецификация на детали)

Сообщение от AndrewP

Имеются ли у вас стандарты предприятия на входящую и исходящую документацию?

нет. все течет все меняется постоянно.

Сообщение от AndrewP

Имеются ли у вас нормы времени на разработку КТД? Дифференцирована ли оплата конструкторов-технологов в зависимости от сложности изделия. И вообще поподробнее о системе оплаты.

технолог должен обрабатывать не мене 3 заказов в день.
оплата труда от сложности ни как не зависит и равна 1.5% от производственной стоимости заказа + оклад в зависимости выслуги лет в данной компании + гибкая система бонусов (премии за перевыполнение плана , за работу сверхурочно). На днях с товарищем прикинули оказалось что за ежедневную задержку на работе на 3 часа и работу по выходным ( примерно 25 часов в неделю) заказов обработано больше чем за 5 дневную рабочую неделю.

Сообщение от AndrewP

Есть ли у Вас входящий и исходящий контроль КТД? Если да, то каким образом он осуществляется?

есть , этот контроль осуществляет специально нанятый человек, но так как я уже ответил выше что никаких стандартов на входящую документацию нет то и результатов контроль хороших не дает, контроль сводится к тому что бы в договоре не было противоречий (спецификация и эскиз)

Сообщение от AndrewP

В каких условиях работают конструктора-технологи. Режим работы, оборудование рабочего места, (освещение, отопление, кондиционирование, шумоизоляция и т.д.) Если можно поподробнее.

в целом условия нормальные, кондея нет, но в этом году в Питере лета не было , так что условия нормальные на мой взгляд.
В общем опыта мне не хватает что бы это все разгрести, и если данной информации достаточно буду признателен за советы.

Добавлено через 14 минут

Сообщение от Pershin Aleks

Необходимо работать в мебельной конструкторской программе. В этом случае начальник отдела проверяет не чертежи, а модель в целом (программа сформирует чертежи без ошибок). Естественно имея при этом на руках замер и эскиз. Обычно алгоритм проверки следующий: габариты, материалы, направление текстуры, кромка, пазы, крепеж, системы выдвижения, реализация конструкторских решений (решений, принятых при передаче и обсуждении проекта начальником отдела и конструктором, который будет проектировать заказ). Если отдел еще и формирует смету на закуп (либо предоставляет информацию для формирования потребностей), то начальник отдела проверяет данную смету (спецификацию).

Я так и делаю , проверяю модели за новичками, но и опытные технологи не застрахованы от ошибок, плюс ко всему в связи со спецификой нашей фирмы а так же касаемо закупки материалов ,хотя мы и работаем в БМ8 не получается добиться того что бы смета составлялась полностью автоматически , все равно приходится лезть туда руками и что то исправлять и добавлять. Следовательно к каждому технологу по каждому заказу надо подходить 2 раза , сначала когда он сделает модель , а после когда сделает смету.