А есть ли люди которых интересуют Постпроцессоры для Woody?
Под нее есть несколько станков которые дружат с Woody. Сейчас из современных есть на Бивер и на Филато дрилматики.
При этом мы лет 12 работали так: Купили 3-х координатный станок фрезерный. Поставили вместо фрезера двигатель от насоса со сверлом 5мм. и в пласть сверлили все им. Использовали при этом конфирмат 5х50 . Минификс - 5мм, Полкодержатель 5мм, шкант - 5 мм. Под саморез носиком сверла делали наметки в 2мм. Там где минификс в пласти тоже настроили вуди так чтобы было 3 отверстия(в пределах отверстия эксцентрика минификса) по 2 мм ввиде стрелочки получалось указывающей на торец.Так человек на присадке сортировал детали для дальнейшей обработки. Петли тоже накалывали под саморезы и центр петли, чтобы засверлить на станке с чашечным сверлом.
И логика была простая , ориентировались по кромке. Всегда по детали видно где лицо, а на торце если нет отверстия в пласть, то значит сверлим торец.
В постпроцессор мы загружали XML файл Woody . А потом нажимали всего одну кнопку для создания управляющих программ на каждую деталь. При этом Постпроцессор для Woody позиционировал детали сразу учитывая кромкование и лицо всегда было к нолю станка. Для того, если при распиле есть не точность, то она уходила на зад детали и при сборке лицо всегда было в идеале.
Торцы и минификсы сверлили уже на присадочном ориентируясь по меткам чпу. При этом на деталях у нас были бирки со штрих кодами. Использовали программу Mach3 на чпу, а он поддерживает сканер совершенно бесплатно. На форматниках мониторы с картами кроя. И это все реализовал нам один и тот же человек.В итоге мы за очень смешные деньги много лет сверлили все детали на ЧПУ. Сам станок имел поле 1200х600 , но на нем мы присаживали детали длиной и 2800мм .Предусмотрены были и сдвиги детали , если она больше 1200 и перевороты. А на мониторе чпу сдвиг или переворот писался буквами для оператора.
В общем вот так , без особых вложений можно производить мебель имея старую, добрую Woody
