Цитата:
Сообщение от DiMaS
На повестке дня вопросы: - Кто как нормирует производственные операции?
- Что надо учитывать при нормировании?
- Какие повышающие и понижающие коэффициенты и как используются?
...
В первую очередь интересует нормирование работ производимых на: - форматно-раскроечном станке
- кромкооблицовочном оборудовании
- присадочном станке
а так-же любые другие операции (в том числе сборочные) имеющиеся на вашем производстве |
Для начала следует ИМХО уточнить для чего и кому нужно нормирование, а кто может на него тупо забить?
Практически никто не нормирует операции в кустарных производствах и в этом есть смысл, так как пять универсальных работников в цеху, три сборщика и водитель-экспедитор-снабженец (он же грузчик) - работают столько времени в сутках сколько есть заказов в корзине. Как правило работники умеют делать все подряд на разных операциях с деталями и с различной производительностью (временем исполнения операции с деталью). Т.е. когда раб день не нормирован, производство не возобновляемое (непоточное), время зависит от квалификации персонала и принимаемых им решений по ситуации - то любые попытки нормировать и приучать к временным нормам народ смысла нет. Не стреляйте в пианистов - пусть играют как умеют
. Низкая эффективность использования времени в таких производствах окупается мастерством мастеров и эксклюзивностью.
Для более эфективного использования времени в производстве логично стремиться (по возможности или местами) к организации мелкосерийного и серийного производства, где работы организованы как поток. И вот тут и нужно нормирование операций для их синхронизации как друг с другом, так и другими процесами ( типо снабжение, поставка клиенту, сборка и т.п. ).
Вообще то вопрос о нормировании не детский, во многом лукаво заводящий в различные тупики.
Например: На одном подшефном предприятии "Х" ( Серийное производство мебели широкой номенклатуры ... более 600 стандартных изделий производимых поточно различными партиями деталей ) случались остановки производства по причине дисбаланса загрузки оборудования. Т.е. к примеру кромочник был так загружен в одну из 8-ми часовых смен, что заготовки деталей не могли пробиться к группе станков присадочных, в другую смену завал перемещался на другую группу оборудования. И так завалы бродили по цехам. Иногда приходилось останавливать все производство, так как терялась информация о том, что происходит и было невозможно определиться какой заказ в какой стадии в производстве находится.
Первое, на что мы обратили внимание - как раз на систему нормирования. Оказалось, что нормирование производилось исходя из параметров станочного парка. Например кромочный станочек пропускал через себя 11 метров кромки в минуту, путем привязки к данному параметру и путем введения каких то "логически забавно опревданных"
коэффициентов был выведен норматив 3200 метров кромки обязаны были пропустить на этом бедном станочке станочники за смену в 8 часов. Такие же наблюдения были сделаны и на других станочках и установлены нормативы, которых изо всех сил добивались труженники цеха. На эти нормы были завязаны и мотивирующие баблом к честному труду показатели. Для простоты восприятий приведу пример простенькой технологической цепочки: Раскрой - Кромление прямолинейное - Присадка на проходнике - упаковка ... Так вот на предприятии были установлены следующие нормативы на смену в данной цепочке: Раскрой : 750 кв.м заготовок в смену - Кромление прямолинейное : 3200 м\пог кромки - Присадка на проходнике 2000 циклов - упаковка : 600 упаковок. И к этому стремились все цехожители.
Мы посмотрели как такое нормирование сказывается на скорости материального потока и оказалось, что в первую смену раскройщики-молОдцы выдали на гора 750 кв.метров ... во вторую смену кромщики-красавцы тож выполнили норматив в 3200 метров кромки за смену (однако пропустили через станок только 430 кв метров пощадей деталей !!!
), та же картина на присадке - сделали даже 2200 циклов присадки !!! однако пропустили через себя 625 кв.метров, упаков ка сделала 450 упаковок
но упаковала скопившегося ранее продукта аж на 1200 кв. метров.
Думаю что этот пример нагляден?