Жидкий камень, Технология изготовления панелей под *камень* - Страница 57 - Форум профессиональных мебельщиков PROMEBELclub

**Valerian** · 09.05.2008, 09:13

При напылении, GRANIСОАТ представляет собой трехкомпонентную систему, включающую в себя грунтовку (ВАСКСОАТ), GRANIСОАТ (камень) и жидкую маску (LIQUID MASK™) .
Грунтовку ВАСКСОАТ™ и GRANIСОАТ следует наносить при помощи рекомендованного SAFAS оборудования, а именно распылительных систем BINKS 7N.
ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует распылять в хорошо проветриваемом помещении (распылительной камере).
В комплекте с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ поставляется «Промоутер» (ускоритель).
Совместно с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует применять отвердитель (катализатор), чтобы вызвать их переход в твердое состояние (отвердение).

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ПРЯМОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ
1. Перед началом работ следует подготовить поверхность будущего изделия (нанести агдезивные ризки, чтобы увеличить более надежное сцепление материала с поверхностью). Поверхность должны быть обезжирена и зачищена шлифовальной бумагой 80-100. Если на поверхности имеются дефекты (отверстия от «саморезов», глубокие царапины, сколы, большая пористость торцов), то они исправляются с помощью полиэфирных шпатлевок. После затвердевания шпатлевки (10-20 мин.) поверхность выравнивается с помощью наждачной бумаги 80-100. После этого поверхность следует продуть воздухом, чтобы удалить пыль.
2. Когда поверхность подготовлена, на нее наноситься грунт (ВАСКСОАТ). Грунтовка, нанесенная по всем открытым поверхностям, включая кромки, защищает изделие от влаги и смещения, создает ровный фоновый цвет и обеспечивает лучшее сцепление материала с поверхностью.
3. Когда грунт высох, можно приступать к напылению камня (GRANIСОАТ). В результате такого напыления на вертикальных плоскостях и торцах изделия получается слой камня толщиной от 2,5 до З мм,
4. Из-за фактурной поверхности GRANIСОАТ после его отвердения требуется шлифовка. Чтобы способствовать этому процессу и облегчить удаление клейкого поверхностного слоя камня после отвердения, поверх GRANIСОАТ, как только он начнет отвердевать, следует нанести жидкую маску (LIQUID MASK). Жидкая маска сокращает время шлифовки, экономит шлифовальную бумагу и ацетон, дает более твердую и сухую поверхность и устраняет запах стирола во время отвердения.
5. После полного затвердевания камня приступаем к процессу шлифовки. Для шлифовки следует использовать эксцентриковые круговые шлифовальные машины с пневматическим приводом. Для матовой отделки используем шлифовальную бумагу 80-120-240-320 Для глянцевой отделки используйте более мелкие номера наждачной бумаги и полировальные пасты разной зернистости. Более точную и полную информацию о процессе изготовления готовых изделий Вы сможете получить , пройдя курс обучения на базе нашего производства.

Помещение для напыления
Площадь помещения для напыления Granicoat зависит от интенсивности потока и размеров деталей, которые Вы собираетесь изготавливать, для начала достаточно около 10 м2 . Это помещение обязательно должно быть оборудовано вытяжкой, температура не должна опускаться ниже 18°С, оптимальная температура 20°С-23°С.
При большой проходимости деталей Вы можете оборудовать специальное помещение для сушки изделий.
Помещение для шлифовки
Этот цех тоже лучше оборудовать вытяжкой. Если вы собираетесь использовать для шлифовки пневмоинструмент, в цеху должен быть оборудован выход с разъёмом от компрессора. В этом случае Вам необходимо будет приобретать компрессор большей производительности, т.к. расход воздуха одной шлифмашины, около 300 литров в минуту.

http://www.interdeck.ru/

Вадька · 12.01.2010, 03:43

Цитата:

Сообщение от Alex_monda

Может я и не прав, но смеси все равно чем ее греть. Для нее главное равномерность этого процесса. Поэтому инфракрасные обогреватели если буду светить прямо на изделие а не через какой-то промежуточный тепловод, сделать очаги полимеризации и изделие может сильно повести а может и равануть тоже. Кто возразит?

---------- Добавлено в 03:43 ---------- Предыдущее сообщение было написано в 03:34 ----------

Ну в печи же не рвет насколько я понял.А новые инфракрасники сейчас с электронкой идут то есть температуру поднимают постепенно и если их подвесить в метре,полутора от изделия две три штуки по длине всего изделия то наверно должно получиться как будто в печке. Я еще с этим не столкнулся напрямую вот и спрашиваю так что извините если не в тему.

Жош · 12.01.2010, 08:57

Цитата:

Сообщение от Alex_monda

Напыление и кореан не подойдет. Я подобное делал. Смесь была из акрила (чистого) и включения кварца, гранита, граната... Отлитая заготовка полируется, обнажается гранулы этого твердого камня и после этого наклеивается на основание (фанера, бетон..._) камень толшиной около 1 см. мог бы выполнить работу на вы в другой стране...

Получается наподобие англомерата.

Alex_monda, ответтье пожалуйста на список вопросов по порядку.
1. а нельзя ли сразу обливать фанерную заготовку со всех сторон?
2.Какую фракцию наполнителя лучше всего использовать, если слой камня с каждой стороны 10 мм. (или лучше смешивать разные фракции?)
3.Можно будет потом отполировать обычным мягким кругом?
4. подойдет ли для этих целей полиэфирная смола S200e
5.Какой соотношение смола/наполнитель 30/70? (или наглаз по консистенции?)
6. когда камешки откроются поверхность получится сильно шершавая?
7. если покрытие производить не обклейкой, а заливкой фанеры, то в камере для полимеризации 80-90 градусов не попортится заготовка? (из-за напряжений).
Интересует именно заливка, чтобы исключить процесс склейки.
8. Если использовать фирменные наполнители Solid Surface получится что-то наподобие кориана? Пойдет ли такое покрытие для внутренней лестницы (обычно используют из дерева, а оно мягче)
9. Если использовать в качестве наполнителя гранит, кварц и прочие горные породы, материал будет обрабатываться без сколов? алмазным инструментом? и будет как агомерат, но без швов?
10. Нужен ли в таком случае вакумный миксер? и вибростол или можно обойтись без них
11. Полимеризацию планирую проводить в печи с равномерным прогревом.
Полимеризуется ли материал однородно, по всей структуре?

Жош · 12.01.2010, 11:10

подскажите пожалуйста, обязательно в вакуумном миксере смесительную емкость делать из нержавейки? или пойдет обычная сталь3 просто хорошо отшкуренная?

liniya2000 · 12.01.2010, 11:17

Цитата:

Сообщение от Alex_monda

Может я и не прав, но смеси все равно чем ее греть. Для нее главное равномерность этого процесса. Поэтому инфракрасные обогреватели если буду светить прямо на изделие а не через какой-то промежуточный тепловод, сделать очаги полимеризации и изделие может сильно повести а может и равануть тоже. Кто возразит?

Alex_monda прав по поводу неравномерного процесса. Мы пользуемся инфракрасным обогревателем, и иногда бывает что лист ведет неравномерно - появляются волны. Потом приходится с этими волнами бороться, опять греть и ложить груз чтоб выровнялось. А так, в общем, можно и инфракрасным обходится.

---------- Добавлено в 12:17 ---------- Предыдущее сообщение было написано в 12:14 ----------

Цитата:

Сообщение от Жош

подскажите пожалуйста, обязательно в вакуумном миксере смесительную емкость делать из нержавейки? или пойдет обычная сталь3 просто хорошо отшкуренная?

в принципе все равно из чего у тебя емкость, главное что б она была чистой и потом хорошо мылась растворителем.

Вадька · 12.01.2010, 11:34

Цитата:

Сообщение от liniya2000

Alex_monda прав по поводу неравномерного процесса. Мы пользуемся инфракрасным обогревателем, и иногда бывает что лист ведет неравномерно - появляются волны. Потом приходится с этими волнами бороться, опять греть и ложить груз чтоб выровнялось. А так, в общем, можно и инфракрасным обходится.

---------- Добавлено в 12:17 ---------- Предыдущее сообщение было написано в 12:14 ----------

в принципе все равно из чего у тебя емкость, главное что б она была чистой и потом хорошо мылась растворителем.

---------- Добавлено в 11:34 ---------- Предыдущее сообщение было написано в 11:31 ----------

Тогда получается что можно инфракрасниками не греть изделие , а просто поднять температуру в помещении , медленно и до нужного так ведь?

Иван@ · 12.01.2010, 11:54

Я вот хотел узнать! Возможно ли своими силами преобразить свою однокомнатную квартирку -в что то такое у кого нет,с вашей помощью? Благодарю всех за помощь!!!

Вадька · 12.01.2010, 11:59

Цитата:

Сообщение от Иван@

Я вот хотел узнать! Возможно ли своими силами преобразить свою однокомнатную квартирку -в что то такое у кого нет,с вашей помощью? Благодарю всех за помощь!!!

---------- Добавлено в 11:59 ---------- Предыдущее сообщение было написано в 11:56 ----------

В смысле с помощью камня?. Если да, то все в твоих руках и фантазии.

Жош · 12.01.2010, 16:00

подскажите, что лучше использовать для производства искусственного камня, эпоксидную смолу, полиэфирную смолу, или акриловую смолу? Читал , что из полиэфирной смолы даже после полимеризации продолжает выделться ядовитый газ стирол. Как дела обстоят у эпоксидки и акриловой смолы?

Alex_monda · 12.01.2010, 17:06

Цитата:

Сообщение от Жош

подскажите, что лучше использовать для производства искусственного камня, эпоксидную смолу, полиэфирную смолу, или акриловую смолу? Читал , что из полиэфирной смолы даже после полимеризации продолжает выделться ядовитый газ стирол. Как дела обстоят у эпоксидки и акриловой смолы?

ну... Эпоскидная смола вообще то яд. В этом плане акрил выше всех позвал...

Alex_monda · 12.01.2010, 18:37

Жош, извините, но вы не выполнили своего домашнего задания. иначе бы не задавали бы эту кучу вопросов. Судя по всему вы и не пробовали ничего делать. А пока не попробуете, то и не сможете вопросов по тебе задать. А некоторые и не зададите уже... Здесь мы делимся опытом и решением проблем (нюансов)... А обучиться здесь с нуля будет трудно. Надо хотя бы почитать в инете литературы дофигище, посмотреть видео , попробовать самому...