Жидкий камень, Технология изготовления панелей под *камень*

При напылении, GRANIСОАТ представляет собой трехкомпонентную систему, включающую в себя грунтовку (ВАСКСОАТ), GRANIСОАТ (камень) и жидкую маску (LIQUID MASK™) .
Грунтовку ВАСКСОАТ™ и GRANIСОАТ следует наносить при помощи рекомендованного SAFAS оборудования, а именно распылительных систем BINKS 7N.
ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует распылять в хорошо проветриваемом помещении (распылительной камере).
В комплекте с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ поставляется «Промоутер» (ускоритель).
Совместно с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует применять отвердитель (катализатор), чтобы вызвать их переход в твердое состояние (отвердение).

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ПРЯМОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ
1. Перед началом работ следует подготовить поверхность будущего изделия (нанести агдезивные ризки, чтобы увеличить более надежное сцепление материала с поверхностью). Поверхность должны быть обезжирена и зачищена шлифовальной бумагой 80-100. Если на поверхности имеются дефекты (отверстия от «саморезов», глубокие царапины, сколы, большая пористость торцов), то они исправляются с помощью полиэфирных шпатлевок. После затвердевания шпатлевки (10-20 мин.) поверхность выравнивается с помощью наждачной бумаги 80-100. После этого поверхность следует продуть воздухом, чтобы удалить пыль.
2. Когда поверхность подготовлена, на нее наноситься грунт (ВАСКСОАТ). Грунтовка, нанесенная по всем открытым поверхностям, включая кромки, защищает изделие от влаги и смещения, создает ровный фоновый цвет и обеспечивает лучшее сцепление материала с поверхностью.
3. Когда грунт высох, можно приступать к напылению камня (GRANIСОАТ). В результате такого напыления на вертикальных плоскостях и торцах изделия получается слой камня толщиной от 2,5 до З мм,
4. Из-за фактурной поверхности GRANIСОАТ после его отвердения требуется шлифовка. Чтобы способствовать этому процессу и облегчить удаление клейкого поверхностного слоя камня после отвердения, поверх GRANIСОАТ, как только он начнет отвердевать, следует нанести жидкую маску (LIQUID MASK). Жидкая маска сокращает время шлифовки, экономит шлифовальную бумагу и ацетон, дает более твердую и сухую поверхность и устраняет запах стирола во время отвердения.
5. После полного затвердевания камня приступаем к процессу шлифовки. Для шлифовки следует использовать эксцентриковые круговые шлифовальные машины с пневматическим приводом. Для матовой отделки используем шлифовальную бумагу 80-120-240-320 Для глянцевой отделки используйте более мелкие номера наждачной бумаги и полировальные пасты разной зернистости. Более точную и полную информацию о процессе изготовления готовых изделий Вы сможете получить , пройдя курс обучения на базе нашего производства.


Помещение для напыления
Площадь помещения для напыления Granicoat зависит от интенсивности потока и размеров деталей, которые Вы собираетесь изготавливать, для начала достаточно около 10 м2 . Это помещение обязательно должно быть оборудовано вытяжкой, температура не должна опускаться ниже 18°С, оптимальная температура 20°С-23°С.
При большой проходимости деталей Вы можете оборудовать специальное помещение для сушки изделий.
Помещение для шлифовки
Этот цех тоже лучше оборудовать вытяжкой. Если вы собираетесь использовать для шлифовки пневмоинструмент, в цеху должен быть оборудован выход с разъёмом от компрессора. В этом случае Вам необходимо будет приобретать компрессор большей производительности, т.к. расход воздуха одной шлифмашины, около 300 литров в минуту.

http://www.interdeck.ru/

[Alex_monda]

Сообщение от Arey

Цена у микрокальцита почти в два раза ниже, я правильно понял что это фактически мел? А что можете сказать по поводу долбленого мрамора фракцией до 0,2мм?

Известняк, мел, мрамор-это все виды карбоната кальция. Но мы в полимербетоне говорим о мраморной муке и гранулах мрамора. Это потому что частицы мелкого помола в мраморе кристаллические а не чешуйчатые и изза этого твердость больше.

[kondr]

всем привет. Я производитель мебели. до сих пор если заказчик хотел столешницу из искусственного камня, я делал столешницы из листового камня(монтелли), но тут наткнулся на вашу тему, и теперь задумался может стоит попробовать такие солешницы, получается в себестоимости дешевле а по виду не хуже, да и для фантазии простора больше.
вопрос ко всем как быстро с нуля можно освоить эту технологию, понятно что начинать с изделия под заказ не стоит.

[Борис Г]

Всем привет! Есть вопрос ? Во время полимеризации выделяется сильный запах возможно ли организовать производство в жилой зоне и будут ли проблемы с ЭКОЛОГАМИ??

[Michell75]

если вы хотите в жилом доме, то однозначно нет, при напылении очень сильный запах, если в 100м от жилого дома, то наверно можно, нам за 8 лет ни разу экологи не приходили

[Fix_2]

Всем привет и процветания в бизнесе! Ко мне обратились с ремонтом столешницы из акрила. ситуация такая - ремонт в квартире, строители разбирали стол. Отвалилось часть столешни по стыку, в другом месте сколы и трещины, как это всё победить? Кто может что посоветовать. Как вообще - гель, полиэфирка и акрил себя ведут, если применить гель или полиэфир как клей.
И ещё, изготовил панель в виде плиты 600х600 и 1200х300 толщ. 10 мм. Состав под прозрачный гель смола с наполнителем (кварц, мрамор, гранит, диабаз и прочее-ассорти). Можно ли применить это для покрытия пирса на озере. Основание бетон. Думаю, что плиты надо сажать на смолу или смолу с кальцитом, швы залить гелем. По швам вопрос открыт, пирс может осесть и тогда наверняка пойдёт трещина. Кто, что посоветует?
http://s60.radikal.ru/i167/1006/16/b83ffc4ee250.jpg
http://s56.radikal.ru/i153/1006/8f/dbffb1a9973b.jpg

[Arey]

Отчет. На выходных проводил первые опыты с технакрилом... Результат увы достаточно паршивый
1. технакрил + наполнитель мраморная крошка 30% смолы 70% крошки (фракция 2мм) не застыло за до сих пор...
2. технакрил + гранулы гранистоун 50% на 50% ну что то получилось но материал получился пористый и достаточно мягкий.
3. технакрил + гранулы гранистоун 20% на 80% не вымешалась оказалось мало смолы.
4. технакрил + гранулы гранистоун 30% на 70% мало смолы получился сухой блин.
5. технакрил + тригидрат алюминия + крупные гранулы маршал 40% + 60%= похоже на кусок пластмассы розового цвета с белыми вкраплениями оставил на ночь прилип к стеклу намертво пришлось вырубать стамеской, материал пористый
6. технакрил + тригидрат алюминия + мраморная крошка 50% + 50%= похоже на кусок плассмассы розового цвета на пористость еще не смотрел оставил вчера вечером на ночь твердеть
7. технакрил + тригидрат алюминия + мраморная крошка 60% + 40%= похоже на кусок плассмассы розового цвета на пористость еще не смотрел оставил вчера вечером на ночь твердеть
8. технакрил + тригидрат алюминия + мраморная крошка 40% + 60%= похоже на кусок плассмассы розового цвета на пористость еще не смотрел оставил вчера вечером на ночь твердеть
9. Чистая смола без добавок, при застывании сильно потемнела (цвет карамельного пива ), внутри образовалась масса пузырей воздуха.
Температура в цеху порядка 27-28 градусов, отвердителя добавлял с 1 по 5 - 2%, с 6 по 9 - 2,5%, образцы 6-8 накрывал целофаном при отверждении...
Следующий этап добавление красящей пасты, но пока выводы не утешительны...
Если у кого есть что посоветовать?
Может кто знает марку ПРОЗРАЧНОЙ АКРИЛОВОЙ смолы?
Заранее спасибо за ответы...

[СергейSV]

Странно, что пункт 4 не получился, это нормальная пропорция, у меня при ней на задней стороне ещё свободная смола выступала. Гранистоуновский наполнитель различных декоров по разному густит смесь, при одинаковых пропорциях одна жиже, другая гуще.
Ещё странно, что не схватилось, просушите отвердитель. К стеклу всё это залипает, если без разделителя. Мешайте смесь медленно и аккуратно.
Вижу, подготовились серьёзно, удачи.

[Alex_monda]

Сообщение от Arey

Может кто знает марку ПРОЗРАЧНОЙ АКРИЛОВОЙ смолы?

Я уже много лет пользуюсь DEGUSSA 105 solidsurface. Но еще раз повторюсь, акрил без литьевой машины бесполезен. Он будет густой и с пузырями.
Дальше, акрил проимеризируется очень уверенно. Если у вас не стал или мягкий, значит пробремы в отвердителе (или инициаторе в смоле).

[ndmitry]

Arey, спасибо за отчёт. Только я не понял, вы смолу смешивали в пропорциях по объёму или по весу? Как говорится, "это 2 большие разницы"... Я эти дни пока не мог больше экспериментировать, продолжу завтра...

[Alex_monda]

Сообщение от Fix_2

Думаю, что плиты надо сажать на смолу или смолу с кальцитом, швы залить гелем. По швам вопрос открыт, пирс может осесть и тогда наверняка пойдёт трещина. Кто, что посоветует?

отвечаю за правильность совета. Надо клеить на силикон!!. Швы заделать тем же силиконом, предварительно добавив в него все то что вы давали в смолу для получения цвета (в меньшем количестве естественно). Получится классный эластичный шов, который практически не будет отличаться по цвету от плиты. СИЛИкон надо брать дорогой, с защитой от бактерий (чтобы на нем плесень не жила.)