Жидкий камень, Технология изготовления панелей под *камень*

При напылении, GRANIСОАТ представляет собой трехкомпонентную систему, включающую в себя грунтовку (ВАСКСОАТ), GRANIСОАТ (камень) и жидкую маску (LIQUID MASK™) .
Грунтовку ВАСКСОАТ™ и GRANIСОАТ следует наносить при помощи рекомендованного SAFAS оборудования, а именно распылительных систем BINKS 7N.
ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует распылять в хорошо проветриваемом помещении (распылительной камере).
В комплекте с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ поставляется «Промоутер» (ускоритель).
Совместно с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует применять отвердитель (катализатор), чтобы вызвать их переход в твердое состояние (отвердение).

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ПРЯМОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ
1. Перед началом работ следует подготовить поверхность будущего изделия (нанести агдезивные ризки, чтобы увеличить более надежное сцепление материала с поверхностью). Поверхность должны быть обезжирена и зачищена шлифовальной бумагой 80-100. Если на поверхности имеются дефекты (отверстия от «саморезов», глубокие царапины, сколы, большая пористость торцов), то они исправляются с помощью полиэфирных шпатлевок. После затвердевания шпатлевки (10-20 мин.) поверхность выравнивается с помощью наждачной бумаги 80-100. После этого поверхность следует продуть воздухом, чтобы удалить пыль.
2. Когда поверхность подготовлена, на нее наноситься грунт (ВАСКСОАТ). Грунтовка, нанесенная по всем открытым поверхностям, включая кромки, защищает изделие от влаги и смещения, создает ровный фоновый цвет и обеспечивает лучшее сцепление материала с поверхностью.
3. Когда грунт высох, можно приступать к напылению камня (GRANIСОАТ). В результате такого напыления на вертикальных плоскостях и торцах изделия получается слой камня толщиной от 2,5 до З мм,
4. Из-за фактурной поверхности GRANIСОАТ после его отвердения требуется шлифовка. Чтобы способствовать этому процессу и облегчить удаление клейкого поверхностного слоя камня после отвердения, поверх GRANIСОАТ, как только он начнет отвердевать, следует нанести жидкую маску (LIQUID MASK). Жидкая маска сокращает время шлифовки, экономит шлифовальную бумагу и ацетон, дает более твердую и сухую поверхность и устраняет запах стирола во время отвердения.
5. После полного затвердевания камня приступаем к процессу шлифовки. Для шлифовки следует использовать эксцентриковые круговые шлифовальные машины с пневматическим приводом. Для матовой отделки используем шлифовальную бумагу 80-120-240-320 Для глянцевой отделки используйте более мелкие номера наждачной бумаги и полировальные пасты разной зернистости. Более точную и полную информацию о процессе изготовления готовых изделий Вы сможете получить , пройдя курс обучения на базе нашего производства.


Помещение для напыления
Площадь помещения для напыления Granicoat зависит от интенсивности потока и размеров деталей, которые Вы собираетесь изготавливать, для начала достаточно около 10 м2 . Это помещение обязательно должно быть оборудовано вытяжкой, температура не должна опускаться ниже 18°С, оптимальная температура 20°С-23°С.
При большой проходимости деталей Вы можете оборудовать специальное помещение для сушки изделий.
Помещение для шлифовки
Этот цех тоже лучше оборудовать вытяжкой. Если вы собираетесь использовать для шлифовки пневмоинструмент, в цеху должен быть оборудован выход с разъёмом от компрессора. В этом случае Вам необходимо будет приобретать компрессор большей производительности, т.к. расход воздуха одной шлифмашины, около 300 литров в минуту.

http://www.interdeck.ru/

[drd]

кто производит кухонные мойки?
Раскажите кто-нибудь их льет (если да,то как дело обстоит с тыльной стороной матрицы,как кто делает?)
Или напылением без стекла возможно ли изготовление?

[виталий т в]

Сообщение от ex_ministr

Автор: неизвестен
Страниц: 25
Формат: djvu
Размер: 2,4 Мб
Язык: русский

Общая характеристика материала
Литьевой мрамор - это искусственный материал (полимербетон), который появился в России сравнительно недавно, хотя существует на мировом рынке чуть более 30 лет. Он нашел широчайшее применение в производственно-строительной сфере, сфере массового обслуживания и т.п.
В литьевой мрамор входит две основные составляющие: полимерная матрица (полиэфирная смола) и природный наполнитель (известняк, мрамор, кварцевый песок и т.п.).
Полимерная матрица (20% ) в твердом состоянии имеет высокие физико-механические характеристики в сравнении с природными материалами, в то же время на производстве - это пластичная масса, которая может легко принимать любую форму. При экономии полимерной матрицы ухудшаются физико-механические характеристики конечного материала. Природный наполнитель (80% ) используется в качестве носителя цвета и рисунка. При экономии природного наполнителя возрастает себестоимость конечного материала.
Применяя цветные наполнители, искусственный камень можно использовать для имитации мрамора, гранита, сланцев, малахита, оникса, яшмы, лазурита, змеевика, а также получать окраску не присущую природным материалам. По этой причине этот материал имеет несколько торговых названий: искусственный мрамор, литьевой мрамор, промышленный мрамор, литьевой камень, литой камень, оникс, искусственный камень и т.д.

Содержание

• Общая характеристика материала
• Номенклатура декоративных изделий
• Свойства изделий из литьевого мрамора
• Технология
• Наполнители для литьевого мрамора.
• Смолы для литьевого камня.
• Коды смол.
• Описание/ применение
• Гелькоуты.
• Рецептура смесей.
• Личный опыт автора изготовления искусственного мрамора:
• Расчет себестоимости:
• Сырье
• Характеристики сырья
• Переработка акриловых пластмасс.
• Как создавали литьевой мрамор
• Сравнительный прайс-лист на изделия из искусственного камня.

[свернуть]

*** скрытый текст ***

___________________________________

Почитать о фомате DjVu, а так же бесплатно скачать программы-просмотрщики под этот формат можно ЗДЕСЬ

---------- Добавлено в 16:44 ---------- Предыдущее сообщение было написано в 16:41 ----------

Большое спс за информацию, но где скачать такую книгу?

[Musatang]

Не давно прислали мне на пробу смолу Техно акрил, первый опыт оказался не особо хорошим, по описании что смолу надо добавлять в отношении 70х30 не получилось ни чего хорошего, на второй раз заливал чисто смолу, при чем залил на орг стекло, через стекло конечно мало чего видно, но не плохо, правда отделить от него не получилось, на выходных буду пробовать сделать на простом стекле образцы, делали на стекле из эпоксидной смолы, получилось просто изумительно, но эпоксидка вредна, приходится от нее отказываться.
Господа поделитесь опытом по использованию техно акрила, хочется изготавливать качественный продукт, а так же кто пробовал смолу AROPOL 7132, отзовитесь

[sergus]

Приветствую всех форумчан!
Я из Нефтекамска. Тоже начинаю отрабатывать эту технологию. Когда-то делали эксперименты с эпоксидными смолами... Так, что казалось, что всё должно быть знакомо. Но... Характеристики смол отличаются, однако... Пробую изготовить мойку из "ЖК". Попросили сделать образец квадратной мойки 500*450*280мм. Болван делал из ЛДСП (в прошлом я мебельщик), верхнюю рамку из ЛМДФ. Радиусы - фрезером. В принципе всё намано получилось, но... Первую проблему хапнул, когда покрывал болван гелькоутом. Через 20-30 мин. после нанесения 1-го слоя, гель начал отслаиваться от болвана. То ли усадка была сильной, хотя отвердителя 1,2-1,5%. Единственное, заметил, что Нижний Новгород (Гранистоун), прислали мне редускоренный гель и смолу. Причем гель уже через месяц после получения мной, заканчивал свои дни судя по сроку (6мес.) Пришёл в мае, а изготовлен в январе. Гель Maxguard (вроде верно накатал по ихнему). Смола Polia. ТОж предускоренная. Температурный режим выдерживали, так, так это отслаивание повторилось. В третий раз (бог троицу любит) с "крокодилами" но матрица получилась. Стали изготавливать мойку. Нанесли "ЖК" 2 слоя и далее после ночи выдержки ложили стекломат (трёхсотый) в три слоя. При изготовлении мойки вылезла такая "лажа"... Рамка которая при встраивании мойки, опирается на столешницу, получилась кнешно не ровная из-за стекния смолы с вертикальных стенок. Матрица была внутренняя и мойка выкладывалась снаружи. При снятии с матрицы (в принципе) покрытие отличное. Ровное. Т.е. с лицевой стороны мойка-всё окей. А вот снутри (т.е.) снизу рамки опорной - "лажа". Кто-как эту проблему решает. При интеграции мойки в столешку с последующей заливкой, понятно, всё заподлицо будет. А ежели мойку "на вынос" делать то как? И поверхность вертикальных стенок (снизу-сзади) тож фактуру стекломата выдаёт. А как сделать таким методом (без пуансона)???
Чёт так много наговорил...

[unclefedor]

Сообщение от Alex_monda

Хоть я и сторонник и потребитель акрила, но начинающим советую даже не смотреть на него. Полиэфир-изумительный материал. У него масса плюсов, а самый главный- легкость изготовления из него продукта. А заморачиваться про стирол, так вы почитайте литературу. Если вы сделаете изделие под гелем или из модифицированной акрилом смолы и дадите ему постполимеризационный термошок 90 С в течении 3-х часов то на следующий день после остывания даже самый нюхастый не услышит запаха. Вы запрете таким образом стирол в полимере. Дюпонт выпускает полиэфирный камень (монтелли) и нечего... Никто не жалуется. Просто у нас мало кто по технологии делает, а потом идут вопросы. Воняет, гнется на солнце., желтеет от кипятка... По рукам тогда надо Чтобы репутацию не портили.

Спасибо за "СПАСИБО" Репутация растет... Не знаю зачем мне это, но приятно

Супер... 90 градусов... типа печечку купить чтобы поиграться

[unclefedor]

Инфы дофига и в принципе всё понятно. Только вот одного ну настолько мало, что считай вообще нет - компонетов. Кто чем пользуется?

Вот только Fix_2 написал что смолу он сипользует Eskim ES 1060, а гелькоут - Eskim ES-5900. Хотя есть вопросы, а какой отвердитель, ускоритель (если использует).

Всё, больше НИКТО не написал.

А, еще был Alex_monda с DEGUSSA 105 solidsurface, но это пока анрил для большинства.

И был технакрил, который получается полное говно.

А было б неплохо еще узнать, кто какие смолы, отвердители и ускорители применяет и в какой пропорции.

Поделитесь?

[Alex_monda]

Сообщение от unclefedor

Только вот одного ну настолько мало, что считай вообще нет - компонетов. Кто чем пользуется?

Тут все просто. Ищите ближайшего поставщика полиэфирных смол Спрашиваете литьевую смолу, модифицированную акрилом, берете ее описание, рекомендованый отвердитель и вперед:-) Или спрашиваете гелькоут с характеристиками подходящими для ваших целей, самую дешовую литьевую смолу без акрила (он под гелем не нужен) И вперед... Главное блихость поставщика. У уже потом вам сами поставщики неперебой будут звонить и предлагать смолы и расхваливать как они подходят для вас. Буду присылать вам на пробу бесплатно... (по крайней мере это мой опыт). При должной сноровке продукт можно сделать из ЛЮБОЙ смолы.

[Kirill_LeX]

я так понимаю вы все специалисты своего дела и т.д. а вот есть кто-то начинающий, кто в дом.условиях что-то сделал и что из этого получилось?

[starikv]

Сообщение от виталий т в

---------- Добавлено в 16:44 ---------- Предыдущее сообщение было написано в 16:41 ----------

Большое спс за информацию, но где скачать такую книгу?

Если кому нужна эта книга - маякните. Книгу скачивал месяцев 6 назад - постараюсь найти.

[starikv]

Сообщение от starikv

Если кому нужна эта книга - маякните. Книгу скачивал месяцев 6 назад - постараюсь найти.

Ссылка
http://rapidshare.com/files/41906419...ramor_djvu.rar

Надеюсь кому-то поможет.