Начало производства

[Vini]

Форматно-раскроечный станок предназначен для продольной, поперечной, угловой распиловки пиломатериалов, древесностружечных и древесноволокнистых плит, а также заготовок из массивной древесины, фанеры и любых листовых материалов, облицованных шпоном, ламинатом, пластиком.

Форматно-раскроечные станки различаются по следующим типам:

а) с подачей пильного диска на обрабатываемый материал: с подачей обрабатываемого материала на пильный диск.

б) по расположению пильного диска по отношению к обрабатываемому материалу: сверху или снизу.

в) по способу крепления обрабатываемого материала: горизонтально или вертикально. (преимущество вертикального станка перед горизонтальным заключаются в экономии рабочего пространства, а также в большем удобстве работы)

Одна из важнейших характеристик форматно-раскроечного станка любого размера и назначения – это точность реза. Здесь погрешность не должна быть больше, чем 0,1 мм на 1 м.

Как правило, линейки станков различных производителей включают три вида устройств. Первый, наиболее распространённый - это станки среднего класса, рассчитанные на работу в промышленных условиях в течение стандартного рабочего дня. Второй вид, находящийся на втором по распространению месте, является упрощенным (и более дешёвым) вариантом станков первого типа, эти станки можно назвать станками низшего класса. Такое название говорит лишь о позиционировании станков, но ничуть не означает, что они некачественные или не способны работать точно и быстро – они лишь проще своих более продвинутых собратьев. И, наконец, третий вид станков – станки высшего класса, оснащённые по последнему слову техники и способные выдерживать большие промышленные нагрузки.

Отличительными факторами между данными группами являются:

- производительность и надежность, время непрерывной работы;

- возможность настройки и регулировки параметров станка, и сложность этой операции, стоимость пуско-наладочных работ;

- удобство работы оператора, и необходимое количество операторов;

- наличие дополнительной оснастки, вспомогательного оборудования (подрезной узел, система удаления пыли, компрессор, устройство для изготовления угловых резов, выбора пазов и т.д.);

- стоимость станка.

Для установки форматно-раскроечного станка в цеху необходима площадь 35-40 м2 (с учётом использования углового упора - стандартная длина торцовки 3200 мм). Пример расположения:

Для обеспечения работы станка следует также учесть место для складирования листов ДСП, МДФ, столешниц и других обрабатываемых материалов.

Лидеры в производстве форматно-раскроечных станков: SCM Group (Италия), PAOLONI (Италия), Altendorf (Германия).

2 Устройство

Форматно-раскроечный станок имеет следующие основные узлы:

1. Каретка

Прочная каретка гарантирует надёжность и стабильность работы станка. Максимальный размер обрабатываемой плиты зависит от длины каретки: 1600, 2600, 3200, 3800 мм.

Ширина каретки зависит от ее типа и конструкции и составляет от 300 до 430 мм. При работе с крупноформатными заготовками следует выбирать станок с максимально возможной шириной каретки.

Типы кареток:

- с шариковыми направляющими;

- с роликовыми направляющими (считается более надежной и долговечной, позволяет эксплуатировать станок в течение длительного периода времени, при этом сохраняя высокую точность реза, но имеет большую стоимость).

Направляющие изготавливаются из металлических или специальных композитных трудноизнашиваемых материалов.

Ввиду больших длин каретки для увеличения сопротивления скручиванию используется алюминиевый полый многокамерный профиль.

2. Станина

Станина – базовая фундаментальная основа любого станка, на которую крепятся рабочие узлы. Чем больше масса станины и чем она жестче, тем меньше вибраций при работе станка, что сказывается на точности реза и на длительности сохранения настроек оборудования

3. Пильный блок

Пильный блок на ФРС, как правило, имеет следующие регулировки:

- регулировка главного пильного диска по высоте;

- регулировка подрезной пилы по оси и по высоте;

- наклон пильного блока от 0° до 45° для осуществления наклонных резов.

Частота вращения подрезной пилы составляет 8000-9000 об/мин. Мощность электродвигателя подрезной пилы обычно 0,55-0,75 кВт. Наружный диаметр подрезной пилы 120, 125 мм. Посадочное отверстие обычно 20 мм.

Для раскроя натуральной древесины необходимости в использовании подрезной пилы нет.

Частота вращения основного пильного диска может быть как постоянной (для ДСП или МДФ она равна 4000 об/мин), так и ступенчатой (например, 3200, 4000, 6000 об/мин). При этом частота вращения выбирается в зависимости от обрабатываемого материала. Мощность электродвигателя основного пильного диска 3-6 кВт. Наружный диаметр от 300 до 450 мм. Посадочное отверстие обычно 30 мм.

Пильные диски продаются комплектами (основной и подрезной). В среднем на один станок необходимо иметь 4 комплекта дисков. Заточка дисков производиться на специальных станках.

При выборе станка следует обратить внимание на размеры посадочных отверстий пильных дисков. Возможна ситуация, при которой для используемого производителем станка размера не имеется в широкой продаже дисков. В этом случае могут возникнуть трудности с заказом дисков.

4. Система управления

Типы системы управления:

- ручное

- электромеханическое

Электромеханические системы могут оснащаться программируемым блоком управления, электронными индикаторами, ЖК-дисплеями.

На панели управления станком обычно расположены кнопка включения станка, кнопки включения/выключения пил, кнопка аварийной остановки станка, кнопка запуска в режимах «звезда-треугольник» и др.

5. Дополнительные опции

В зависимости от класса станка он может быть оснащен дополнительными устройствами. Вот некоторые из них:

Упор для параллельного раскроя (электронный или механический) - Позволяет произвести раскрой длинных и узких деталей с помощью каретки.

Моторизированная каретка - Мотор с вариатором облегчает раскрой больших и высоких листов.

Прижим по всей длине - Пневматический прижим позволяет разрезать пачку тонких деталей или шпона.

Дополнительный расширительный стол - Позволят проводить раскрой очень больших и тяжёлых листов.

Изменение скорости с помощью инвертера - Ивертер позволяет плавно регулировать скорость вращения пильного диска, что даёт возможность подобрать больше вариантов режимов работы для данного материала.

Упорная линейка расширительного стола - Упорная линейка может быть быстро установлена на угол от + 45 до - 45 градусов. Специальная система позволяет сохранить показания размера при любом угле и не требует дополнительного замера положения упоров относительно пильного диска. Такая система значительно увеличивает производительность станка, когда требуется распил под различными углами.

Линейка с ж/к индикаторами положения упоров.

Электронный индикатор положения параллельной направляющей.