|
|
|
|
|
04.03.2008, 18:54
|
|
Научите гнуть стекло
Placard
Пользователь
Регистрация: 04.11.2007
Сообщений: 66
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 1 раз в 1 сообщении
04.03.2008, 18:54
Рейтинг:
()
Хочу на ресепшн поставить акриловое стекло толщиной 4мм.
посоветуйте как лучше его погнуть? Предпологаемый радиус > 600mm. Кто нибудь посоветует что?
|
Просмотров: 45404
|
16.07.2008, 17:25
|
#11
|
Новичок
Регистрация: 16.07.2008
Сообщений: 15
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 1 раз в 1 сообщении
Вес репутации: 0
|
На самом деле температура плавления стекла находиться в пределах 750-800 гр. В зависимости от равномерности нагрева в печи происходит плавное сгибание стекла. Чтобы оно не закалилось остывать приходиться медленно и по спец программе. Электрические тэны все расплавятся.!!!! Нужно использовать специальные фехралевые сплавы с точкой плавления 1200-1300 гр. Собрать печь можно и своими силами, нужно только поморочиться с расчетами нагревателей и найти огнеупорные муллитокремнезистые маты и плиты. Цена вопроса на печь 200х100х30 см. мощностью 28 квт - своими силами около 50 тыс. руб.
|
|
|
16.07.2008, 18:42
|
#12
|
Местный
Регистрация: 16.07.2008
Адрес: Москва
Сообщений: 237
Сказал(а) спасибо: 693
Поблагодарили 499 раз(а) в 155 сообщениях
Вес репутации: 383
|
РАБОТА СО СТЕКЛОМ
Окраска органического стекла
Изготовление цилиндров из органического стекла
Формообразование оргсткела
Склеивание органического стекла
Полировка органического стекла
Способы резания органического стекла
Работа с органическим стеклом
Чтобы стекла не запотевали
Декоративная обработка стекла под хрусталь
Окраска стекла под мрамор
Нанесение на стекло зеркального слоя
Декорирование стекла
Изготовление витражей
Резка и сгибание стеклянных трубок
Вырезание отверстий большого диаметра
Сверление стекла
Резка стекла без алмаза
Раскрой и резка стекла
Интрументы для стекольных работ
можно почитать
Скрытый текст (вы должны войти под своим логином или зарегистрироваться и иметь 3 сообщение(ий)):
У вас нет прав чтобы видеть скрытый текст, содержащейся здесь.
|
|
|
|
26.08.2008, 23:11
|
#13
|
Новичок
Регистрация: 26.08.2008
Сообщений: 1
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 0 раз(а) в 0 сообщениях
Вес репутации: 0
|
Подскажыте пожалуйста литературу относительно малерования
|
|
|
22.09.2008, 08:01
|
#14
|
Новичок
Регистрация: 28.08.2008
Сообщений: 4
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 0 раз(а) в 0 сообщениях
Вес репутации: 0
|
а где можно посмотреть на каталоги таких печей?
|
|
|
10.11.2008, 13:55
|
#15
|
Новичок
Регистрация: 10.11.2008
Сообщений: 4
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 0 раз(а) в 0 сообщениях
Вес репутации: 0
|
А можно для этих целей использовать печи для обжига фарфора?
|
|
|
12.11.2008, 00:53
|
#16
|
Новичок
Регистрация: 19.10.2008
Сообщений: 4
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 0 раз(а) в 0 сообщениях
Вес репутации: 0
|
Состав печи для моллирования:
Верхняя крышка с нагревателями.
Нижняя двухсекционная часть.
Смотровые окошки.
Фронтальная откидывающаяся часть.
Пневмопривод.
Контроллер технологический TCS-300.
Стойка блока управления.
Форма для моллирования с изменяемым радиусом гиба.
Печи предназначены для моллирования стекла толщиной до 10 мм. Печи представляют собой верхнюю перемещаемую крышку 1, в которой смонтированы нагреватели. Нижняя часть печей 2 двухсекционная, с откидываемой фронтальной стенкой 4 и предназначена для установки обрабатываемого стекла на формы 8. Во фронтальных откидываемых стенках выполнены смотровые окошки 3 для наблюдения за процессом. Процесс моллирования происходит попеременно в левой или правой секциях. В открытой секции, в это время ведется подготовка следующего изделия. Печь оснащена термоконтроллером TCS-300 6, управляющим всем технологическим процессом. Верхняя крышка и фронтальные стенки секций опускаются при помощи пневмопривода 5. Передвижение верхней крышки в горизонтальном направлении осуществляется электроприводом
|
|
|
12.11.2008, 10:09
|
#17
|
VIP
Регистрация: 18.06.2008
Сообщений: 313
Сказал(а) спасибо: 1,317
Поблагодарили 438 раз(а) в 84 сообщениях
Вес репутации: 312
|
Цитата:
Сообщение от frenkys
Подскажыте пожалуйста литературу относительно малерования
|
Литературы такой не встречал, ну если задаться поиском в интернете
Могу сказать одно, гнуть стекло не сложно легче чем фьюзинг, температуру в печке (если это обычное стекло) достаточно догнать до 700 гр и сделать выдержку на 10 минут, стекло согнется по форме, которую вы конечно заранее положили в печку, и края стекла не оплавятся, потом остужаем до температуры 520гр и делаем выдержку на 60 минут, затем просто охлаждаем стекло т.е. выключаем печку и ждем пока остынет, это для оконного стекла 4 мм. Процесс сам опробывал, в печке М-800.
Цитата:
zarazel а где можно посмотреть на каталоги таких печей?
|
Интернет рулит , задайте в любом поисковике, "печи для фьюзинга"
Цитата:
Drongo А можно для этих целей использовать печи для обжига фарфора?
|
А какая температура обжига у фарфора? если до 1050 градусов то можно обжигать, хотя я знаю что для обжига керамики, нужно что бы обжиг проходил со всех сторон для этого делают печки сециальные многогранные и спирали нагрева у них проходят по всем контурам и стенкам и крышки. В печки для фьюзинга (М-800) такого нет и спирали находятся на крышки печи.
|
|
|
13.11.2008, 00:16
|
#18
|
Местный
Регистрация: 27.10.2008
Сообщений: 145
Сказал(а) спасибо: 22
Поблагодарили 30 раз(а) в 18 сообщениях
Вес репутации: 210
|
ANMitin.
Александр, подскажи из чего делал форму для моллирования. В стекольных мастерских я видел используют металлическую, ещё сделанную в давние времена. Да и как качество стекла после моллирования. Видел разное качество: от - стекло выглядело даже лучше чем просто листовое, до - вся поверхность была немного рябистой, видно на близком расстоянии. Хоть это и делали в одной и той же мастерской, просто для разных заказчиков. а я уже после далал на них обработку.
__________________
Час работы даст больше чем день объяснений
|
|
|
13.11.2008, 10:00
|
#19
|
VIP
Регистрация: 18.06.2008
Сообщений: 313
Сказал(а) спасибо: 1,317
Поблагодарили 438 раз(а) в 84 сообщениях
Вес репутации: 312
|
Цитата:
Сообщение от phenigor
ANMitin.
Александр, подскажи из чего делал форму для моллирования. В стекольных мастерских я видел используют металлическую, ещё сделанную в давние времена. Да и как качество стекла после моллирования. Видел разное качество: от - стекло выглядело даже лучше чем просто листовое, до - вся поверхность была немного рябистой, видно на близком расстоянии. Хоть это и делали в одной и той же мастерской, просто для разных заказчиков. а я уже после далал на них обработку.
|
Форму изготавливал по разному, смотря для чего, допустим для "S" образного светильника, делал из металла, нержавейка 3мм, сам ее шлифовал до блеска, потом обязательно проложил керамобумагой тонкой, что бы стекло не прилипло, температуру только нужно подобрать под стекло, что бы оно плавится сильно не начало иначе будет как раз эффект не идеально ровного стекла и края поплавится!
для малых форм, допустим для дуги, всмысле что бы стекло изогнулось по дуге, я использовал жаропрочный бетон, т.е. сдела формачку нужную, развел бетон залил, все, только жаропрочный бетон нужно очень хорошо перемешивать, что бы не было пузыриков, можно делать форму из гипса, разные варианты есть, но самое гланое нужно знать температурный режим для стекла!!!! Если стекло сильно расплавится, то могут и края потеч и при застывании появится неровности и все такое.
|
|
|
14.11.2008, 14:05
|
#20
|
Новичок
Регистрация: 19.10.2008
Сообщений: 4
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 0 раз(а) в 0 сообщениях
Вес репутации: 0
|
Я вот тоже по поводу формочки. Мне надо "П" обрзку сделать. Т.е. я так понимаю, что положив полоску стекла так, чтобы края свисали. И при достижении нужной температуры эти самые края будут опускаться под собственным весом. Вот и вопрос. Они загнуться под 90 гр.? И с одинаковым ли углом? Стекло должно быть 10-12 мм.
Зы. Это должен быть стол.
|
|
|
|
|
|
Нижняя навигация
|
|
Ваши права в разделе
|
Вы не можете создавать новые темы
Вы не можете отвечать в темах
Вы не можете прикреплять вложения
Вы не можете редактировать свои сообщения
HTML код Выкл.
|
|
|
Текущее время: 17:58. Часовой пояс GMT +3.
|