Жидкий камень, Технология изготовления панелей под *камень*

При напылении, GRANIСОАТ представляет собой трехкомпонентную систему, включающую в себя грунтовку (ВАСКСОАТ), GRANIСОАТ (камень) и жидкую маску (LIQUID MASK™) .
Грунтовку ВАСКСОАТ™ и GRANIСОАТ следует наносить при помощи рекомендованного SAFAS оборудования, а именно распылительных систем BINKS 7N.
ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует распылять в хорошо проветриваемом помещении (распылительной камере).
В комплекте с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ поставляется «Промоутер» (ускоритель).
Совместно с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует применять отвердитель (катализатор), чтобы вызвать их переход в твердое состояние (отвердение).

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ПРЯМОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ
1. Перед началом работ следует подготовить поверхность будущего изделия (нанести агдезивные ризки, чтобы увеличить более надежное сцепление материала с поверхностью). Поверхность должны быть обезжирена и зачищена шлифовальной бумагой 80-100. Если на поверхности имеются дефекты (отверстия от «саморезов», глубокие царапины, сколы, большая пористость торцов), то они исправляются с помощью полиэфирных шпатлевок. После затвердевания шпатлевки (10-20 мин.) поверхность выравнивается с помощью наждачной бумаги 80-100. После этого поверхность следует продуть воздухом, чтобы удалить пыль.
2. Когда поверхность подготовлена, на нее наноситься грунт (ВАСКСОАТ). Грунтовка, нанесенная по всем открытым поверхностям, включая кромки, защищает изделие от влаги и смещения, создает ровный фоновый цвет и обеспечивает лучшее сцепление материала с поверхностью.
3. Когда грунт высох, можно приступать к напылению камня (GRANIСОАТ). В результате такого напыления на вертикальных плоскостях и торцах изделия получается слой камня толщиной от 2,5 до З мм,
4. Из-за фактурной поверхности GRANIСОАТ после его отвердения требуется шлифовка. Чтобы способствовать этому процессу и облегчить удаление клейкого поверхностного слоя камня после отвердения, поверх GRANIСОАТ, как только он начнет отвердевать, следует нанести жидкую маску (LIQUID MASK). Жидкая маска сокращает время шлифовки, экономит шлифовальную бумагу и ацетон, дает более твердую и сухую поверхность и устраняет запах стирола во время отвердения.
5. После полного затвердевания камня приступаем к процессу шлифовки. Для шлифовки следует использовать эксцентриковые круговые шлифовальные машины с пневматическим приводом. Для матовой отделки используем шлифовальную бумагу 80-120-240-320 Для глянцевой отделки используйте более мелкие номера наждачной бумаги и полировальные пасты разной зернистости. Более точную и полную информацию о процессе изготовления готовых изделий Вы сможете получить , пройдя курс обучения на базе нашего производства.


Помещение для напыления
Площадь помещения для напыления Granicoat зависит от интенсивности потока и размеров деталей, которые Вы собираетесь изготавливать, для начала достаточно около 10 м2 . Это помещение обязательно должно быть оборудовано вытяжкой, температура не должна опускаться ниже 18°С, оптимальная температура 20°С-23°С.
При большой проходимости деталей Вы можете оборудовать специальное помещение для сушки изделий.
Помещение для шлифовки
Этот цех тоже лучше оборудовать вытяжкой. Если вы собираетесь использовать для шлифовки пневмоинструмент, в цеху должен быть оборудован выход с разъёмом от компрессора. В этом случае Вам необходимо будет приобретать компрессор большей производительности, т.к. расход воздуха одной шлифмашины, около 300 литров в минуту.

http://www.interdeck.ru/

[Вадька]

Я тебе отписал в личку. Вадим.

[Romaka]

Всем добрый вечер, скажите сталкивался ли кто-нибудь с такой проблемой как поры на поверхности столешницы. Если кто знает как с ними бороться прошу поделиться опытом!

[фёдор]

сталкивались наверно все мне кажется от того что сильно быстро гель отверждался потом вроде приспособиля не видно теперь

[Вадька]

Сообщение от Romaka

Всем добрый вечер, скажите сталкивался ли кто-нибудь с такой проблемой как поры на поверхности столешницы. Если кто знает как с ними бороться прошу поделиться опытом!

Было дело.... А ты каким методом работаешь?????? Потом и отвечу.

[Romaka]

Сообщение от Вадька

Было дело.... А ты каким методом работаешь?????? Потом и отвечу.

работаю только обратным методом.

[Science]

Добрый день всем. Ну вот свершилось чудо. Гдето пол года делал и подбирал оборудование и технологию и наконец закончил. Теперь нуждаюсь в совете.
Остановился на технологии солил сюрфейс, изготовил следующий перечень оборудования: с сендвич панелей собра цех размерами 6*7м, вакуумный смеситель (глубина вакуума 1 атм), печь для постотверждения ( 3000*1000 мм), доделываю матрицу для мойки, купил хороший компресор, ну и по мелочи там (шлифмашинки, фрезеры и тд). Да вот теперь гложит сомнение, по технологии солида, без геля, поверхность царапается сильно и это видно. Хочу попробовать следующую технологию, отлить столешницу толщиной 8 мм, дать сутки на застывание, после поместить в печи на 6-9 ч для постотверждения,после отшлифовать, вскрыть гранулы чипсов, склеять вкладыш столешницы с ДСП и отлитую столешницу с помощью селикона, а затем вскрыть гелькоутом и отпалеровать. Вопрос? Получится ли готовую столешницу вскрыть гелькаутом с пистолета и какова вероятность того что гелькаут не схватится с поверхностью столешницы и начнет отскакивать?
Заранее всем благодарен за помощь советом.

[вагонник]

Вы легких путей не ищете .

[Ильнур]

Сообщение от Science

Добрый день всем. Ну вот свершилось чудо. Гдето пол года делал и подбирал оборудование и технологию и наконец закончил. Теперь нуждаюсь в совете.
Остановился на технологии солил сюрфейс, изготовил следующий перечень оборудования: с сендвич панелей собра цех размерами 6*7м, вакуумный смеситель (глубина вакуума 1 атм), печь для постотверждения ( 3000*1000 мм), доделываю матрицу для мойки, купил хороший компресор, ну и по мелочи там (шлифмашинки, фрезеры и тд). Да вот теперь гложит сомнение, по технологии солида, без геля, поверхность царапается сильно и это видно. Хочу попробовать следующую технологию, отлить столешницу толщиной 8 мм, дать сутки на застывание, после поместить в печи на 6-9 ч для постотверждения,после отшлифовать, вскрыть гранулы чипсов, склеять вкладыш столешницы с ДСП и отлитую столешницу с помощью селикона, а затем вскрыть гелькоутом и отпалеровать. Вопрос? Получится ли готовую столешницу вскрыть гелькаутом с пистолета и какова вероятность того что гелькаут не схватится с поверхностью столешницы и начнет отскакивать?
Заранее всем благодарен за помощь советом.

Да уж, "ПРОСТО", это не для тебя! Правильно сказал Вагонник. А зачем отшлифованную поверхность покрывать гелем??????? А что мешает сразу напылить с гелькоутом и после "вскрыть" гранулы????

[Science]

Если напылять сразу с чипсами тогда нафик нужен вообще солид сюрфейс. А вскрывать гелем хочу столешницы темного цвета где сильно видно царапины.
Так никто и не ответил. Насколько нужно чистое помещение для финального напыления гелькаута и не отскочит ли он потом???

[dekam]

Сообщение от Science

Если напылять сразу с чипсами тогда нафик нужен вообще солид сюрфейс. А вскрывать гелем хочу столешницы темного цвета где сильно видно царапины.
Так никто и не ответил. Насколько нужно чистое помещение для финального напыления гелькаута и не отскочит ли он потом???

- solid surface нафик не нужна, если не получается готовое к шлифовке-полировке и последующей продаже изделие, без всяких "финальное напыление гелькоута"(чисто твой термин). Но ты как бы пробуй...рассказывай... ты же в начале пути))
- гель от царапин не спасает и чем темнее декор, тем непрактичнее поверхность- это факт, который лучше сразу объяснить клиенту. Причём темные декоры, как правило, требуют более глубокой полировки, на которой, как ты понимаешь, видна каждая пылинка. Чёрный акрил я не царапал- сравнивать не с чем(ты,кстати, акрил будешь лить или как?).
- помещение должно быть- чем чище, тем лучше(не понятно- что ты хотел услышать?)
- не отскочит ли гель ПОТОМ- я не знаю, пока обходилось без "финального напыления". Производители сырья советуют наносить слой материала при достижении предыдущего слоя консистенции "на отлип". Но ты как бы...