У меня круглопалочник "китаец" MX 8060 W на два ножа.
Настроить и правельной работы пока не добился.
Очень плохой вход детали на фрезу и соответственно выход.
Пока уменьшаю подачу детали, и делаю приспособу для удержания детали возле фрезы, палочки нужны Ф-16мм.
__________________
Работаю в Autodesk Inventor Professional 2015
Прошу прощения, так как новичок, новые темы создавать не разрешают - спрошу тут.
Есть техническая задача делать деревяные колеса для детских игрушек внешним диаметром 70мм, около 5000 штук в месяц.
Есть вариант покупать что-то вроде круглопалочного станка и далее нарезать и сверлить отверстие https://kma-ukraine.com.ua/p59510843...yj-stanok.html,
или же есть какой-то станок с комплексным решением етой задачи?
Последний раз редактировалось Belsky; 09.10.2017 в 11:28.
Прошу прощения, так как новичок, новые темы создавать не разрешают - спрошу тут.
Есть техническая задача делать деревяные колеса для детских игрушек внешним диаметром 70мм, около 5000 штук в месяц.
Есть вариант покупать что-то вроде круглопалочного станка и далее нарезать и сверлить отверстие https://kma-ukraine.com.ua/p59510843...yj-stanok.html,
или же есть какой-то станок с комплексным решением етой задачи?
Есть фрезерные станки с ЧПУ и лазерные с ЧПУ - которые с этой задачей свободно управятся.
__________________
Работаю в Autodesk Inventor Professional 2015
не уверен, просто мысли в слух:
- токарный автомат продольного точения (на такой диаметр по приемлемой цене ...?)
- токарно револьверный станок
бу-шный найти - думаю в 150т.р уложитесь
800-1000 шт таких колес в смену сделают.
__________________ Автоматизация автоматизаций на АСУ, ТП и тд и тп.. Комплексное решение
Данный станок подразумевает работу с калиброванным прутком. Это первое. Второе, под диаметр заготовки 70мм, сам станок будет очень немаленьким.
Оптимально подойдет просто токарный станок из серии ДИП200, 16К20, 1К62 и тд. Принцип изготовления очень прост. Зажимаем заготовку в кулачки и поджимаем центром. Протачиваем Д=70мм. Далее отрезным резцом прорезаем заготовку на глубину, чтоб оставшийся диаметр был меньше диаметра отверстия на 2-3мм. И так всю заготовку, с шагом, равным толщине колеса. Далее убираем центр и ставим сверло. Сверлим, и снимаем со сверла уже готовые блинчики. Все просто и быстро.
Вот пример, тут метал, но смотрим просто принцип https://youtu.be/fJJgJOrGqvg
__________________
Что прекрасно подходит одному, для другого- не приемлемо.
револьверный станок более технологичен для поточного изготовления:
выставление по упорам, быстрая смена инструмента, не нужно постоянно следить за размерами, не нужно крутить ручки ..
Токарный станок - это все же для токаря, ИМХО. С улицы кого-нибудь поставь - еще убьются ..
Цитата:
Сообщение от kylan
Данный станок подразумевает работу с калиброванным прутком.
не обязательно - смотря какой принцип фиксации заготовки
Предварительно этот материал распустить на полосы чуть шире двух диаметров колёс.
На сверлильном станке упор... и продвигать эту полосу "вырубая" детали вначале вдоль одной длинной стороны, потом другой.
материал распустить на полосы чуть шире двух диаметров колёс.
Для более рационального использования материала - можно уменьшить ширину заготовки - расположить детали в шахматном порядке.
Цитата:
Сообщение от zzerg
не проще эти колеса из плитного материала сучкорезом высверливать?
Те что на фото - так и сделаны.
Цитата:
Сообщение от kylan
Протачиваем Д=70мм. Далее отрезным резцом прорезаем заготовку...Сверлим, и снимаем со сверла уже готовые блинчики.
Если протачивать болванку - то не резцом, а ручным фрезером - и быстрее и чистота обработки. Прорезать - опять же - чистота обработки? Добавится шлифовка каждой детали. Со сверловкой - подозреваю, будет рвать по волокну, на выходе сверла в прорезанный участок.
Тоже за коронки+сверлилка, как самый оптимальный способ.
На токарном, делали подобные заготовки под шарики - точили болванки длиной 600-800мм нужного диаметра, торцовкой резали в размер, сверлили каждую отдельно под шпильку.