Lexw4, я извиняюсь, но мне не совсем понятен этот пост, эту операцию можно и даже лучше делать простой радиусной- удлиненной или прямой фрезой, вы показываете очень дорогую фрезу в работе, не раскрывая ее потенциал (потенциал именно когда мойка имеет уклон боковой стенки, вы не меняя угла делаете интеграцию мойки, для этого и сделан подшипник с уклоном), я не хотел бы вас чем то обидеть, но вы или не раскрыли сюжет или зря используете такую дорогую фрезу для такой операции.
простой радиусной- удлиненной или прямой фрезой не получится , поскольку стенка мойки имеет наклон - вырез получится слишком далеко от края и при этом прямой подшипник будет касаться мойки только нижним краем , что может привести к оставлению следа на мойке и даже заклиниванию подшипника. Что касается стоимости фрезы это себя оправдывает - этой фрезой врезано уже больше ста моек и она еще как новая. Полностью "раскрыть потенциал" не получится в этой операции поскольку, опуская фрезу ниже, рискуешь коснуться стенки мойки - а проверять на собственном кошельке совпадает ли уклон не хочется. Именно наклон фрезы позволит "отодвинуть" край выреза в дальнейшем обойдя вырез фрезой с верхним подшипником когда мойка имеет закругленный верхний край.
А что дают эти подшипники, меньше нагреваются? Как в работе? Дольше времени живут в отличии от обычных?
Подшипники там обычные, просто "облиты" пластиком, на продолжительность их жизни не влияющим. При их использовании уменьшается риск повреждения мойки при шаблонировании или выполнения выреза непосредственно по оной.
__________________ Опыт растет прямо пропорционально выведенному из строя оборудованию Kitchenface
Такое применение девайса это баловство. Если есть люфты, а судя по конструкции, они там присутствуют, то "загрызов" или "недоборов" не избежать. От шаблона автор не отходит, его все равно нужно изготавливать, а в ноль или с припуском на связку фреза-кольцо, разницы нет. Шаблон лучше классически закрепить на заготовке и выполнить необходимое фрезерование.
В нашем деле, такой координатный фрезер, можно применить для прирезки плоскости кромки после термоформинга или частей мойки по периметру.
__________________ Опыт растет прямо пропорционально выведенному из строя оборудованию Kitchenface
Можно все шаблоны делать самим и без ЧПУ.
Из МДФ - 10-16 мм.
Доброго времени суток.Добавлю от себя.У МДФ есть один минус,торец на много мягче пласти и при неоднократном использовании подшипник проминает "колею".Пришло в голову простое решение(после испорченной детали мозги лучше работают) укрепить рабочую поверхность шаблона. Сделать это просто,с помощью клея. Под рукой был 501-й, для пластика,рекламщики используют(подойдет любой циан акрилатный клей,главное чтобы жидкий был). Клей жидкий как вода,прекрасно пропитывает рабочий торец шаблона.Отверждение пара минут,потом просто снять ворс мелкой наждачкой,да хоть скотч брайтом. Результат, твердость почти как у пластика и срок жизни шаблона увеличивается на порядок. Надеюсь что кому нибудь пригодится.